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我國高效電機推廣工作阻礙重重
高效電機推廣可追溯到2008年。我國于2008年將電機系統(tǒng)節(jié)能列入國家十大節(jié)能工程之一，2009年又把高效、超高效電機應(yīng)用列入惠民工程，2010年6月2日下發(fā)通知稱，將高效電機納入節(jié)能產(chǎn)品惠民工程實施范圍，使高效電機的市場推廣備受關(guān)注。
雖然高效電機已經(jīng)推廣上市多年，但是高效電機并未完全融入到市場里，現(xiàn)階段高效電機占比仍比較低。我國高效電機研發(fā)方面與國際水平基本保持同步，近年來技術(shù)進步非常樂觀，尤其是在電機效率上與國外不存在差異。但遺憾的是我們國家生產(chǎn)的IE3電機國內(nèi)應(yīng)用得太少，大部分用于出口。來自工業(yè)和信息化部的統(tǒng)計稱，目前國內(nèi)在用電機中高效電機占比僅為5%左右。
值得慶幸的是，這一問題得到了國家的重視，正在開展實施的全國電機能效提升計劃擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
目前我國約有1億臺工業(yè)電動機、2500萬臺壓縮機、3000萬臺風(fēng)機和泵。與發(fā)達國家比，平均效率低3~5個百分點，運行效率低10~20個百分點。電機年用電量已超過2萬億千瓦時。技術(shù)進步和政策激勵使發(fā)達國家的電機能效水平越來越高，我國與其差距也越來越大。目前，我國在用電機的21.8%為20世紀60~80年代的J系列電機，74%為80~90年代的Y系列電機。近兩年，由于國家惠民工程的開展，YX3等低壓高效電機以及高壓高效電機推廣總量已達1000多萬千瓦，但與全國存量電機17億千瓦相比，只占很小的比例。
而低效電機更有50%節(jié)能潛力。但具備設(shè)計、生產(chǎn)、測試高效電機能力的企業(yè)只有30~50家。一些工業(yè)電機系統(tǒng)用戶對電機系統(tǒng)節(jié)能所帶來的經(jīng)濟效益缺乏認識，或?qū)M行電機系統(tǒng)節(jié)能改造的技術(shù)問題存在認識障礙，并且缺乏有效的信息平臺分享電機系統(tǒng)節(jié)能改造方面的成功經(jīng)驗。中國質(zhì)量認證中心經(jīng)營發(fā)展處處長徐少山說：“低效電機的大量使用造成巨大的用電浪費。工業(yè)領(lǐng)域電機能效每提高一個百分點，可年節(jié)約用電260億千瓦時左右。”
我國已成為電機制造大國，掌握了高效及超高效節(jié)能電機生產(chǎn)技術(shù)，但從整體看，行業(yè)競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低，制約了我國國民經(jīng)濟的健康發(fā)展。在電機使用上，也存在著“大馬拉小車”的現(xiàn)象，高效電機的推廣與應(yīng)用已經(jīng)刻不容緩。
電機作為能耗大戶，已經(jīng)受到了各界的廣泛關(guān)注。政府在2010年就開始出臺推廣高效電機的激勵政策，對高效電機實施財政補貼。目前，我國大部分地方仍在使用三級以下標準的普通電機，而成本被認為是其中重要原因。高效電機的生產(chǎn)，是在普通效率電機的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化電機生產(chǎn)工藝、采用先進的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及優(yōu)化的電磁場設(shè)計，使電機的工作效率提高。采用了新型冷軋硅鋼片并應(yīng)用了新工藝，同時對銅以及相關(guān)材料的用料增加，使得成本較傳統(tǒng)電機平均高20%~30%，這被認為使得下游企業(yè)很難接受。
? ? 當前的首要任務(wù)是加快淘汰落后電機。按照國標《GB18613-2006》，規(guī)定自2011年7月1日起電機產(chǎn)業(yè)以能效二級（高效電機）作為強制標準，低于能效二級的電機不允許生產(chǎn)和銷售。工業(yè)和信息化部將推廣合同能源管理模式，整合專業(yè)節(jié)能服務(wù)公司、金融機構(gòu)、第三方節(jié)能認證機構(gòu)采用“零投入”的升級模式來幫助企業(yè)提升電機能效。
一場電機革命已經(jīng)在全國展開。廣東、四川、甘肅、湖北等省份已經(jīng)結(jié)合本地情況制定出自己的區(qū)域電機能效提升計劃。武漢、三亞等地對使用高效電機的企業(yè)進行補貼，其中武漢給予電機購買價格5%~7%補貼，而三亞則按照所淘汰電機的容量，給予每千瓦40元的地方補貼。